Щороку Корпорація інвестує 3-5 млн дол.США у модернізацію виробничого комплексу, впровадження нових технологій і розширення асортименту продукції. Завдяки цим інвестиціям продукція Корпорації характеризується високими експлуатаційними характеристиками, якістю, що дозволяє їй успішно конкурувати на ринках Європи.

Зокрема, вперше в Україні освоєно випуск:

• муфт термоусадкових та електрозварних,
• сильфонних компенсаторів  вільних і разових,
• труби і елементи паропроводів з «сендвіч»-ізоляцією
• попередньо ізольованих подвійних труб

Поліуретан циклопентанового спінення

У 2007 р. Корпорація першою в Україні і СНД освоїла прогресивну технологію спінювання поліуретану циклопентаном, що замінив вуглекислий газ (СО²) і «м'який» фреон (HCFC-141b). Поліуретани циклопентанового спінення характеризуються найнижчим показником теплопровідності λ=0,023 - 0,027 Вт/м К і високою адгезією до поверхні провідних труб та труб-оболонок, а також стабільністю теплоізоляційних характеристик протягом не менш як 30 років експлуатації

Труби PE-RT

Серед нових технологій та матеріалів освоєних фахівцями Корпорації - виробництво теплоізольованих труб і елементів трубопроводів гарячого водопостачання з провідною трубою з поліетилену підвищеної термостійкості (PE-RT) діаметром від 25 до 225мм (умови експлуатації: Тр ≤70⁰С; тиск  Рр ≤  0,77 МПа) Розроблені конструкції  фасонних елементів, елементів приєднання до сталевих трубопроводів. На відміну від РЕХ-труб труби з ПЕ-РЕ з'єднуються методом термічного зварювання , що характеризується нижчим коефіцієнтом термічного розширення і більш високою гідростатичною міцністю при підвищених температурах. Додатковим аргументом використання труб з PE-RT -  суттєво нижча  вартість в порівнянні як із захищеними сталевими , так і РЕХ аналогами.

Вироби із стільниковою будовою стінки (СБС)

Вагомим кроком в розширенні асортименту продукції для потреб підприємств комунального господарства стало освоєння вперше в Україні технології виробництва якісно нових полімерних великогабаритних труб та виробів  з стільниковою будовою стінки.

Переваги виробів СБС

• висока хімічна стійкість;
• простота і надійність зварювання, завдяки чому є можливість виготовлення зварних конструкцій складної конфігурації;
• високий опір стиранню (зношуванню), в тому числі абразивному
• низький опір руху потоку рідин, сипучих речовин, хімічних розчинів;
• висока міцність, пластичність, ударна стійкість і довговічність;
• сейсмічна стійкість;
• мала питома вага при високій кільцевій жорсткості до дії зовнішніх механічних навантажень(в тому числі циклічних);
• стійкість до впливу радіоактивних речовин;
• нетоксичність, можливість використання в контакті з питною
• можливість виготовлення по місцю монтажу

Технологія виробництва конструктивних елементів з пустотілими стінками є безперервним процесом намотування на спеціальних пристроях поліетиленових напірних труб Ø 20÷110 мм, виготовлених за ТУ У В.2.7-25.2-32926466-002, з їх одночасним екструзійним зварюванням із внутрішньої та зовнішньої сторін. Кількість шарів стінки (один або два) визначається, виходячи з величини внутрішнього тиску, зовнішніх (переважно грунтових) навантажень, впливу фізичних факторів, які повинен витримувати виріб протягом розрахункового терміну експлуатації. Технологія передбачає виготовлення полімерних стільникових конструкцій циліндричної (труби), плоскої (плити) і конічної (конуси) форм. Така універсальність відкриває величезні можливості застосування стільникових конструкцій, тож "Енергоресурс-інвест" пропонує дуже широкий асортимент виробів. Поліетиленові труби зі стільниковими стінками призначені для будівництва і реновації низьконапірної і гравітаційної каналізації, систем водопостачання, дощової каналізації, зрошувальних колекторів.  Крім того,  розроблені конструкції та освоєне виробництво інших виробів  з стільниковою будовою стінки - поліетиленові колодязі каналізаційні насосні станції, ємності для систем комунального і промислового водопостачання, протипожежних систем, технологічні резервуари,  контейнери для зберігання агресивних речовин.

Комплекти ізоляції зварних з'єднань

У трубопроводах з пінополіуретановою ізоляцією одним з найважливіших аспектів є ізоляція зварних з'єднань. Статистика свідчить, що близько 50% всіх аварій на теплотрасах відбувається саме на стикових з'єднаннях. Фахівці Корпорації розробили технологію виробництва і освоїли випуск термоусадкових муфт всіх типорозмірів, котрі на противагу традиційним насувним муфтам (45% аварій) значно зменшують ризик виникнення аварій через негерметичність. Надійність муфт виробництва Корпорації підтверджується результатами проведених досліджень:

• Термоусадка радіального шва спричиняє щільне прилягання муфти до поверхні труби-оболонки, а наявність герметизуючої стрічки усуває будь-яку негерметичність гідроізоляції.
• Термоусадкова муфта витримує не менше як 600 циклів осьових температурних переміщень трубопроводу.
• Адгезія термоусадкової муфти і оболонки до герметизуючої стрічки, яка підчас усадки розплавляється значно вища ніж адгезія термоусадкової манжети до труби і насувної муфти.
• Виконання ізоляції зварного стику з використанням термоусадкової муфти забезпечує щільність пінополіуретану на стиках труб не меншу як і в трубі, через відсутність втрат ППУ при заливці.

Ще одною розробкою фахівців Корпорації є термоусадкові електрозварні муфти. В них, замість традиційної герметизуючої стрічки використовується електрозварний елемент. Після термоусадки муфти нагрівний елемент, за допомогою зварювального приладу, розігріває суміжні поверхні оболонки і муфти, а після охолодження в зоні прогріву утворюється суцільний зварний шов, що має значно вищі механічні характеристики, у порівнянні із традиційними методами ізоляції зварних з’єднань. Термоусадкові електрозварні муфти витримують не менше 1000 циклів осьових температурних переміщень трубопроводу.

Прилади для зварювання електрозварних муфт

   
З метою якісного і швидкого виконання ізоляції зварних з’єднань за допомогою електрозварних муфт було розроблено спеціальні прилади для зварювання муфт із оболонкою. Прилади дають можливість зварювати муфти діаметром від 315 до 1400 мм по двох радіальних швах одночасно. В кожен прилад вбудовано модуль пам’яті, що записує режими зварювання муфт, які пізніше можна переглянути чи видрукувати за допомогою комп’ютера. Габарити, вага і конструкція приладів дозволяють вільно переміщати їх в місці виконання робіт однією особою.

Дубльовані фольговані гідроізоляційні матеріали

   
Наприкінці 2008 року Корпорація «Енергоресурс-інвест» освоїла виробництво дубльованих фольгованих гідроізоляційних матеріалів.

Дубльовані фольговані гідроізоляційні матеріали призначені зокрема для виконання гідроізоляції навісної теплової ізоляції із базальтової вати в закритих приміщеннях, коли недоцільним є виконання гідроізоляції за допомогою металевих листових матеріалів.

Ще одним пунктом застосування дубльованих фольгованих матеріалів є захист полімерних ємностей від прямого сонячного випромінювання.